Изготовление безметаллового бюгельного протеза из T.S.M. Acetal.

ACETAL по своему химическому составу является полиоксиметиленом. Более 90% полиоксиметилена используют для замены цветных металлов и сплавов в машиностроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности. В большинстве случаев срок службы таких изделий больше, т.к. они не подвержены коррозии. Полиоксиметиленовые шестерни, пружины, зубчатые колеса, рукоятки, корпуса приборов, детали переключателей, краны, масло- и бензопроводы – это изделия которые работают в условиях постоянной влажности, при повышенной температуре (до 1000С) и переменных нагрузках и обладают лучшими эксплуатационными характеристиками, чем изделия из полиамидов и других конструкционных пластмасс.

В то же время полиоксиметилен значительно легче любого металла. Обладая всеми вышеперечисленными свойствами, полиоксиметилен вошел в медицину в частности в ортопедическую стоматологию как материал для каркасов бюгельных протезов и эстетичных кламмеров.

Итак, сегодня речь пойдет о материалеT.S.M. ACETAL итальянской фирмы PRESSING DENTAL. Он выпускается в виде таблеток двух размеров и 20 цветовых оттенков- 17 белых и 3 розовых. Кроме того, готовые зубные протезы можно подкрашивать фотополимерными красителями до получения желаемого оттенка.

Прежде всего, из полученного альгинатного оттиска отливается мастер-модель из супергипса 4класса. Эта модель изучается в параллелометре. Заливка поднутрений и разметка кламмеров выполняется как для традиционного металлического бюгеля. Этап дублирования модели силиконом тоже выполняется по общепринятым правилам.

При работе с T.S.M. ACETAL необходимо помнить, что материал при остывании дает усадку. Если изготавливать отдельные кламмера которые будут вварены в базис акрилового протеза, то эта усадка не повлияет на конечный результат. Но при изготовлении бюгельного протеза мы столкнемся с проблемой при посадке его на мастер-модель. Чтобы избежать усадки фирма PRESSING DENTAL выпускает супергипс с линейным расширением. При застывании модель, отлитая из этого гипса, увеличивается ровно на столько, насколько уменьшится каркас будущего протеза. В результате после прессовки мы получаем каркас, который четко садится как на модели, так и во рту у пациента.

Чтобы обеспечить необходимую жесткость бюгельному каркасу из T.S.M. ACETAL, каркас и кламмера моделируются толще чем под металлический бюгель в 1,5 раза. В самые тонкие места устанавливаются дополнительные литники. Чтобы обеспечить текучесть термопласта и избежать недоливов, кювету перед инжекцией необходимо разогреть до 100-1500С. Разогретая кювета устанавливается в «НЬЮ ДЕНТАЛ ПРЕСС» и механизм приводится в действие. Отпрессованный каркас легко обрабатывается традиционными карборундовыми головками и фрезами для обработки металла. Резиновыми полировочными головками создается гладкая поверхность и с помощью полировочной пасты на шлифмоторе достигается блеск.

Далее следует постановка искусственных зубов и замена воска на пластмассу по общепринятым правилам.

Бюгельные каркасы и кламмера из T.S.M. ACETAL

  • значительно легче металлических
  • превосходят металлические по эстетике
  • не повреждают эмаль опорных зубов, следовательно, не требуется покрывать зубы коронками
  • не вызывают аллергических реакций
  • пациенты к ним быстрее привыкают
  • проще в обработке и подгонке
  • менее трудоемкие в работе т.к. отсутствует этап литья металла